Produktionssysteme

Produktionsorganisation

So optimieren Sie die Struktur Ihrer Produktion

Kunden erwarten heutzutage nicht nur eine hohe Variantenvielfalt, sondern auch flexible Angebote. Gleichzeitig müssen Unternehmen so effizient wie möglich produzieren, um dauerhaft wettbewerbsfähig zu sein. Doch wie können Sie Ihre Produktion optimieren?

Wir analysieren gemeinsam mit Ihnen Ihr gesamtes Produktportfolio. Daraus leiten wir ab, wie Ihre Produkte und Baugruppen bestmöglich strukturiert werden können. Anschließend ordnen wir die erarbeiteten Ergebnisse in Ihre Unternehmensstruktur ein, beispielsweise durch Make-or-Buy-Entscheidungen.

In einem weiteren Schritt ermitteln wir auch eine passende Fertigungsstruktur, die auf den entwickelten Baugruppen basiert. Sie stellt sicher, dass Ihre Produktion äußerst flexibel ist und die zentralen Parameter in der Herstellung Ihrer Produkte gleichzeitig nicht vernachlässigt werden. Wir haben in diversen Branchen vielfältige Projekte im Bereich der Produktionsorganisation begleitet. Daher besitzen wir tiefgreifende Erfahrungen, um auch Sie hierbei optimal zu unterstützen.

Leistungspakete

• Maßgebliche Produkteigenschaften analysieren und Produktgruppen definieren
• Optimale Baugruppenstruktur ermitteln
• Fertigungskonzepte auf Basis der Baugruppen auswählen, entwickeln und bewerten
• Ganzheitliches Fertigungskonzept erarbeiten

Ihr Nutzen: 

1. Gezielte Ausrichtung Ihrer Produktion auf die essentiellen Bedürfnisse Ihrer Produkte
2. Objektive Bewertung bestehender sowie optimale Konzeption neuer Produktionssysteme
3. Erfüllung der vielfältigen Bedürfnisse Ihrer Kunden durch Reaktionsfähigkeit

Strategische Kapazitätsplanung

Die bestmögliche Planung Ihrer Kapazitäten

Häufig unterscheidet sich die theoretisch geplante Kapazität deutlich von der tatsächlich erreichten Menge produzierter Stückzahlen. Es ist eine sehr komplexe Aufgabe, Kapazitäten detailliert und möglichst präzise zu planen. Doch das ist unerlässlich, um Lager sowie Fertigungs- und Montagebereiche richtig zu dimensionieren, die nachgefragten Mengen bedienen und gleichzeitig Maschinen sowie Anlagen bestmöglich auslasten zu können.

Mit unserer Erfahrung aus zahlreichen Projekten auf diesem Gebiet unterstützen wir Sie dabei, diese Herausforderung zu meistern. Dafür analysieren wir zunächst die Ist-Situation anhand der vorhandenen Produktionskapazitäten sowie der notwendigen Stückzahlen. Anschließend dimensionieren wir Lager- und Produktionsbereiche. Dabei berücksichtigen wir alle technologischen Restriktionen, um ein störungsfreies Zusammenspiel Ihrer Maschinen und Anlagen sicherzustellen.

Leistungspakete

• Stückzahlen für relevante Produktvarianten erfassen
• Produktionskapazitäten auf der Basis der Produktionsschritte und -zeiten berechnen
• Kapazitätsangebot der Maschinen und Anlagen anhand technologischer Restriktionen bestimmen
• Kapazitäten von Maschinen und Anlagen aufeinander abstimmen
• Notwendige Stellplätze in Fertigwaren- und Pufferlagern sowie Produktionsbereichen dimensionieren

Ihr Nutzen: 

1. Harmonisches Zusammenwirken der Produktionstechnologien ohne Stau- oder Welleneffekte
2. Jederzeit die Übersicht über fällige Investitionen in Maschinen und Anlagen
3. Bewusstsein über bevorstehende Kapazitätsüberschreitungen
4. Basis für Fabrik– oder Manufacturing-Footprint-Planung
5. Prüfung von Szenarien für notwendige Erweiterungen abhängig vom Wachstum

Auftragssteuerung und Materialbereitstellung

Richten Sie Ihre Produktion auf die Bedürfnisse Ihrer Kunden aus

Jedes produzierende Unternehmen hat den Anspruch, die Bestellungen seiner Kunden termingerecht bedienen zu können. Oft wird dies allerdings durch Restriktionen und Anforderungen erschwert, die sich aus der Produktion ergeben. Daher stellt es häufig eine große Herausforderung dar, die Produktionsprozesse auf das Bestellverhalten der Kunden abzustimmen.

Wir gehen mit klarer Systematik an diese Herausforderung heran, um Ihre Produktion schrittweise optimal auf die Bedürfnisse Ihrer Kunden auszurichten. Dazu untersuchen wir genau, welchen Rahmenbedingungen Ihre internen Prozesse unterliegen und was Ihre externen Anforderungen ausmacht. Auf diesen Informationen aufbauend definieren wir eine Produktionsstrategie, aus der sich ein Produktionskonzept ableiten lässt, das wir gemeinsam mit Ihren Expert:innen entwickeln.

Das Konzept wird mit klarem Blick auf die für Sie wichtigen KPI wie etwa Durchlauf- und Taktzeiten oder Losgrößen erstellt; je nach Produktgruppe können unterschiedliche Auftragstypen (Make-to-Order, Engineer-to-Order, Make-to-Stock etc.) für die Fertigung definiert werden – je nach Anforderung. Auch im Bereich der Arbeitsvorbereitung unterstützen wir Sie mit unserer fundierten Erfahrung dabei, Ihren Produktionsprozess bestmöglich zu steuern, um einen effizienten Ablauf sicherzustellen. Das Ziel soll am Ende sein, dass alle Prozesse in der Produktion aufeinander abgestimmt sind und so mit größtmöglicher Effizienz ineinandergreifen.

Leistungspakete

• Bestellverhalten der Kunden analysieren
• Auftragstypen der Fertigung je Produktgruppe definieren
• Ziel-Durchlaufzeiten ermitteln
• optimale Losgrößen bestimmen
• Einzelne Produktionsschritte optimieren
• Prozessbedingte Anforderungen zur Materialbereitstellung ableiten
• Puffer und Bestände dimensionieren

Ihr Nutzen: 

1. Ausrichtung Ihrer Prozesse an den strategischen Zielen
2. Verzahnung von Produktion und Kundenbedürfnissen
3. Bestandsreduzierung und Vermeidung von Verschwendung durch Überproduktion oder unnötige Arbeitsschritte
4. Maximieren der Produktionseffizienz durch abgestimmte Prozesse

Personaleinsatzplanung

Machen Sie Ihr Personal zum Erfolgsfaktor

Der demographische Wandel und der globale Wettbewerb um Talente sorgen verstärkt für einen Personalengpass in der Industrie. Für Unternehmen wird es immer schwieriger, qualifizierte Fachkräfte für offene Positionen zu gewinnen. Weil jedoch zugleich die Lohnkosten kontinuierlich steigen, wird es umso wichtiger, bestehende Kapazitäten optimal zu nutzen.

Wir betrachten Ihr Produktionssystem ganzheitlich – und das heißt ausdrücklich auch, dass wir Sie dabei unterstützen, dem Fachkräftemangel proaktiv entgegenzuwirken und Ihre Personaleinsatzplanung zu optimieren. Wir wollen, dass Sie Ihre Mitarbeitenden bestmöglich einsetzen – das sorgt auch für größere Zufriedenheit gerade bei den spezialisierten Fachkräften.

Um dieses Ziel zu erreichen, untersuchen wir die Voraussetzungen und Rahmenbedingungen Ihrer aktuellen Personalsituation genau. Darauf aufbauend entwickeln wir mit Ihnen gemeinsam einen passenden Maßnahmenkatalog, um Ihr Fachpersonal gezielt einzusetzen und neue Talente anzuziehen.

Leistungspakete

• Benötigten Personalbedarf ermitteln – abhängig von vorhandenem Fachpersonal und Automatisierungsgrad
• Verschiedene Schichtmodelle analysieren und bewerten
• Maßnahmen erarbeiten, um die Attraktivität der Arbeitsplätze zu steigern

Ihr Nutzen: 

1. Effiziente Nutzung Ihres vorhandenen Personals in der Produktion
2. Technisch-wirtschaftlich optimaler Automatisierungsgrad
3. Steigerung der Arbeitsplatzattraktivität und Zufriedenheit der Mitarbeitenden

Systeme zur Produktionsplanung und -steuerung

Dem Bestellverhalten Ihrer Kunden immer einen Schritt voraus

Kurzfristige, auch starke Schwankungen im Bestellverhalten Ihrer Kunden kann es immer und aus vielfältigen Gründen geben. Um zu verhindern, dass sich diese Volatilität negativ auf Ihr Unternehmen auswirkt, ist es wichtig, die Veränderungen durch zuverlässige Prognosen antizipieren zu können.

Zugleich ist es aber natürlich wichtig, einen kontinuierlich sehr guten Service anbieten und auch termingetreue Lieferungen anbieten und sicherstellen zu können. Nur mit schnellen und effektiven Prozessen zur Produktionsplanung und -steuerung können sie eine so hohe Reaktionsfähigkeit erreichen.

Wir unterstützen Sie dabei, diese Prozesse einzurichten, abgestimmte Planungsrhythmen und klare Verantwortlichkeiten zu definieren. Zu einer bestmöglich abgestimmten Steuerungslogik gehören dann auch optimierte Bestellintervalle. Um diese Prozesse dauerhaft zu verankern, können wir Sie auch gerne dabei beraten, eine dafür passende Softwarelösung zu finden und zu implementieren.

Leistungspakete

• Anforderungen von Kunden und Vertrieb analysieren
• Ein Vorgehen zur Produktionsplanung entwickeln und zwischen  Vertrieb und Produktion abstimmen
• Kapazitäten ermitteln und optimale Auslastung in der Produktion ableiten
• Passendes Produktplanungssystem bewerten, auswählen und einführen

Ihr Nutzen: 

1. Ermittlung von Engpässen
2. Optimierte Prozesse zur Vermeidung von Engpässen
3. Planungssicherheit in der Produktion
4. Vermeidung von Verschwendung durch optimale Auslastung der Produktion
5. Verbesserte Orientierung der Produktion an den Bedürfnissen der Kunden

Qualitätsmanagement

Mit hoher Produktqualität zu erstklassiger Kundenzufriedenheit

Unsere Gesellschaft und die Märkte befinden sich in einem anhaltenden Wandlungsprozess. Dazu gehört auch, dass Kunden oft berechtigte und höhere Anforderungen als früher an Produkte und Services stellen; die Qualitätsansprüche, die daraus entstehen, stellen viele Unternehmen vor große Herausforderungen.

Wenn Sie mit Ihrem Unternehmen diesen Ansprüchen proaktiv entgegenkommen wollen, ist eine fokussierte Strategie für das Qualitätsmanagement eine große Hilfe. Wir empfehlen dafür Total Quality Management (TQM), eine ganzheitlich orientierte Methode, die die Qualität in den Mittelpunkt stellt.

Um TQM umzusetzen, definieren wir gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden eine Qualitätsstrategie, die sich an Ihren Unternehmenszielen orientiert. Sie wird in Ihrem Produktionssystem verankert, indem wir die zentralen Punkte Ihrer Qualitätskontrolle (Wareneingang, Zwischenprüfungen, Endprüfungen, etc.) ermitteln, die für die individuellen Prozesse optimal sind. Damit ermöglichen wir eine so effektive wie effiziente Qualitätssicherung. Die so optimierte Qualität Ihrer Produkte macht es möglich, Ihre Kunden langfristig und dauerhaft zufriedenzustellen – mit positiven Effekten für Ihren Geschäftserfolg.

Leistungspakete

• Qualitätsziele aus der Unternehmensstrategie ableiten
• Einheitliches Bild von Qualität im Unternehmen definieren
• Prozesse zur Qualitätssicherung entwickeln und optimieren
• Zentrale Punkte der Qualitätskontrolle bestmöglich in bestehende Produktionsprozesse integrieren

Ihr Nutzen: 

1. Erzeugen eines gemeinsamen Verständnisses für Qualität im Unternehmen
2. Schaffen eines Qualitätsbewusstseins in der Belegschaft
3. Optimal in die Produktion eingebettete Qualitätssicherung
4. Vermeidung von Verschwendung durch frühzeitige Mängelerkennung
5. Steigerung der Kundenzufriedenheit

Was versteht man unter Produktionssystemen?

Ein Produktionssystem ist ein Netzwerk strukturierter Strategien, Prinzipien und Methoden zur Herstellung von Produkten. Es bestimmt maßgeblich, wie ein Unternehmen produziert.

Ein Produktionssystem ermöglicht es, die Prozesse einer Produktion sowohl zu standardisieren als auch zu dokumentieren. So wird die Arbeitsweise effizienter gestaltet und der Erfolg eines Unternehmens erhöht. Ein durchdachtes Produktionssystem muss immer bestmöglich auf die spezifischen Bedürfnisse eines Unternehmens abgestimmt werden.

Warum gibt es Produktionssysteme?

Produktionssysteme sind ein zentraler Bestandteil jedes produzierenden Unternehmens. Sie ermöglichen es, die Fertigung optimal zu strukturieren, Kapazitäten präzise zu planen und den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Mithilfe effizienter Planungs- und Steuerungsprozesse kann Schwankungen im Bestellverhalten entgegengewirkt werden.

Gleichzeitig beinhaltet die ganzheitliche Betrachtung des Produktionssystems einen bestmöglichen Personaleinsatz. Und schließlich ist es unerlässlich, eine effiziente Qualitätssicherung optimal in die Fertigung zu integrieren, um ihren langfristigen Erfolg sicherzustellen.

Welches Best-Practice-Beispiel für Produktionssysteme gibt es?

Methoden, die sich in der Praxis bewährt haben, können dabei helfen, Produktionssysteme erfolgreich zu optimieren. Eines der hierfür wohl bekanntesten Konzepte wurde von Toyota entwickelt, taugt aber nicht nur für die Automobilindustrie.

Das Toyota-Produktionssystem (TPS) zielt darauf ab, während des Fertigungsprozesses sämtliche Ressourcen möglichst wenig zu verschwenden. Daher wird nach dem Pull-Prinzip nur produziert, was die Kunden gerade benötigen. Somit wird alles Just-In-Time hergestellt. Im Fokus stehen dabei pünktliche Lieferungen und eine hohe Produktqualität.